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  • 連續(xù)精煉成套設(shè)備
    連續(xù)精煉成套設(shè)備
    掌握核心技術(shù) 工程經(jīng)驗(yàn)豐富 產(chǎn)品質(zhì)量保障
    連續(xù)精煉成套設(shè)備
    在全連續(xù)精煉工藝中
    ,興博糧油設(shè)備吸收了國內(nèi)外的技術(shù)
    ,結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),采用一種獨(dú)特的脫膠工藝
    ,在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下
    ,通過添加特定的添加劑,以較大限度的除去油中磷脂
    。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠
    ,全真空封閉精煉工藝投資少,產(chǎn)品質(zhì)量好
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    ?筛鶕?jù)不同的油種
    、對產(chǎn)品的不同要求,設(shè)計較佳的工藝路線
    。主工序簡介1. 水洗脫膠和脫酸工段:中和:毛油從毛油罐用供油泵輸出
    ,經(jīng)計量后進(jìn)入毛油換
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    連續(xù)精煉成套設(shè)備詳細(xì)介紹

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    在全連續(xù)精煉工藝中,興博糧油設(shè)備吸收了國內(nèi)外的技術(shù)

    ,結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)
    ,采用一種獨(dú)特的脫膠工藝,在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下
    ,通過添加特定的添加劑
    ,以較大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠
    ,全真空封閉精煉工藝投資少
    ,產(chǎn)品質(zhì)量好?div id="jfovm50" class="index-wrap">?筛鶕?jù)不同的油種
    、對產(chǎn)品的不同要求,設(shè)計較佳的工藝路線

    主工序簡介1. 水洗脫膠和脫酸工段:中和:毛油從毛油罐用供油泵輸出

    ,經(jīng)計量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量,再通過加熱器加熱到工藝要求溫度
    ,與來自磷酸罐的經(jīng)過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣(M401)中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)(R401)
    ,使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂;然后加堿中和
    ,加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量
    。中和后的油經(jīng)過加熱器加熱到分離溫度(90℃)進(jìn)入離心分離機(jī)分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)
    。油則進(jìn)入水洗工序
    。水洗:從中和分離機(jī)出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂,為了除去這些殘存的皂
    ,在油中加入5-8%左右的熱水
    ,通常熱水的溫度較油溫高3-5℃
    。為了使水洗效果更穩(wěn)定
    ,在水洗時加入磷酸或檸檬酸,油和水災(zāi)混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進(jìn)入水洗分離機(jī)分離出殘皂和絕大部分的水
    ,含有皂
    、油的水進(jìn)入油水分離箱,捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集
    ,廢水排到污水處理站
    。真空干燥階段:從水洗分離機(jī)出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水
    ,為了除去這些水分,90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水
    。脫水后的油進(jìn)到脫色工序
    。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。


    2. 連續(xù)脫色工序:脫色工序的主要作用是脫除油中色素

    、殘存的微量的皂粒和金屬離子
    。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機(jī)械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式,脫色效果更明顯

    脫膠油入加熱器加熱到適當(dāng)溫度(110℃)
    ,進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風(fēng)運(yùn)送到白土?xí)捍婀?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,白土添加?shí)行自動計量
    ,并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器
    。脫色器采用無動力蒸汽攪拌
    。脫色后的油進(jìn)入兩臺交替使用的葉片過濾機(jī)過濾。過濾后的油再經(jīng)過安全過濾器后進(jìn)入脫色油儲罐
    ,脫色油儲罐設(shè)計為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴
    ,以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

    3.連續(xù)精煉脫臭工序:合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度(240-260℃)后進(jìn)入脫臭塔

    。脫臭塔為組合式
    ,上層式結(jié)構(gòu)填料,主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分
    ,下層是板式塔
    ,主要起熱脫色的效果,并將油中的過氧化值脫到零
    。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱
    ,然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃,加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存
    。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)
    ,用填料式捕集器捕集,捕集液為低溫(60-75℃)的游離脂肪酸
    。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存

    4. 自動化控制應(yīng)用在精煉分提車間,通過控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個車間的生產(chǎn)

    ,可以監(jiān)控到每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
    ,整個車間可由一人操作完成,生產(chǎn)管理高效。強(qiáng)化生產(chǎn)科學(xué)管理
    、減少了人工操作的盲目性
    、降低了生產(chǎn)成本,同時也為管理人員對企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對性的數(shù)據(jù)和方法
    ,提高管理效率
    。全自動電腦屏展示自動控制系統(tǒng)室外冷卻塔真空系統(tǒng)三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)The Main Economic Technical Parameters   

    1. 蒸汽消耗≤120kg/T油(精煉)可達(dá)到95kg  分別是:堿煉≤25kg/T油            脫色≤25kg/T油          脫臭≤70kg/T油          電消耗  ≤15KWH/T油 (精煉)     分別是:堿煉≤9KWH/T油            脫色≤3KWH/T油            脫臭≤3KWH/T油

    2. 水耗: (軟水)     150Kg/T油(精煉)

    3. 壓縮空氣30M3/小時     

    5. 煤耗          23 Kg /T油

    6. 磷酸用量       0-2 Kg /T油

    7. 堿用量         酸價×1 Kg/ T油

    8. 白土耗量       5-20Kg /T油

    9. 廢白土含油量    <28%

    10. 循環(huán)冷卻水量    約100M3/h(精煉)

    11. 精煉損耗  Refining losses       

    (1) 脫膠損耗=含膠量×1.2

    (2) 脫酸損耗=酸價×1.2 (化學(xué)精煉)   脫酸損耗=酸價×0.6 (物理精煉)   

    (3) 脫色損耗=白土量×0.25%     

    ( 4) 脫臭損耗≤0. 5%

    油脂機(jī)械設(shè)備行業(yè)采用數(shù)控自動化智能制造企業(yè)

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    安陽市旭邦糧油設(shè)備有限公司(原安陽市北關(guān)區(qū)興博糧油設(shè)備廠)是通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證生產(chǎn)精煉設(shè)備廠家

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