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    精煉油設(shè)備磷脂腳的處理
    
                        
    發(fā)布時(shí)間：2016-10-24   瀏覽：3715次
    
                    
    
                    
    
                        
        精煉油設(shè)備混合油的分離
        
        浸出混合后
    ，停止攪拌或循環(huán)
      ，靜置沉降2-4h,一般以沉淀物與混合油的分界線定
    ，可以在設(shè)備視鏡中觀察分離情況
    。浸出后經(jīng)過(guò)充分的沉淀分成混合油
      、中間乳化層
    、磷脂腳和廢水層
    。首先由罐底放出廢水
    ，注意不要將磷脂腳放出
    。然后調(diào)整罐內(nèi)搖頭管，使吸口點(diǎn)置于混合油底面
    ，將混合油泵入混合油罐中
    。將中間乳化層和磷脂腳泵入沉淀罐中繼續(xù)沉降2-4h
    ，放出廢水，吸出混合油入混合油罐
    。
        
        磷脂腳殘油量
        
        經(jīng)浸出回收中性油后的磷脂腳殘油可降低到6%（濕基）左右
    ，但此時(shí)混合油中磷脂含量也較多，而當(dāng)磷脂腳殘油在10%左右時(shí)
    ，混合油中磷脂含量卻極少
    。因此，生產(chǎn)中應(yīng)控制好混合強(qiáng)度和時(shí)間
    ，磷脂腳殘油量不宜過(guò)低
    ，控制在10%為佳。
        
        磷脂腳入粕蒸烘
        
        將沉淀罐中分出廢水及混合油的磷脂腳少量均勻地打入蒸脫機(jī)頂部
    ，與濕粕混合后進(jìn)行蒸烘
    。注意應(yīng)盡量降低磷脂腳中的水分。按蒸脫機(jī)進(jìn)粕量的5%控制磷脂腳的進(jìn)料量
    ，分散度越大越好
    。

                        
    
                    
    
                        
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